余热回收利用装置
一、概述：
除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环节问题，同时还出现在我国北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了解决上诉问题，提高经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境问题，经过我公司与科研部门合作研究，推出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，效果很好，深得用户好评（该装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收）。
二、优点：
1、结构简单，长期使用无需检修。
2、传热传质效果好，节能效果明显。
3、运行安全可靠，无不利影响发生。
4、消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，优化了环境。
5、提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。
三、工作原理及安装示意图
除氧器除盐水（软化水）以及排汽进入回收装置，该装置是采用表面式加热器，是通过金属受热面将加热蒸汽的热量传给管束内被加热的水，使除热水水温升高，达到余汽回收利用的作用。
四、质量标准
1、执行《压力容器安全技术监察规程》
2、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准
注意事项：
工作时塔体外表面加60mm的玻璃棉保温。
冷却器出水管加15mm(Dg=50mm)的玻璃棉保温。
冷却器出水管X1020mm(Dg=70mm)的玻璃棉保温。
除氧器余汽排放量按水质要求定，冷却水的进水量按其出口水温不大于95℃来调节。
五、订货须知
需方提供除氧器相关参数（出力、压力、温度、排气量）及回收装置现场安装位置。
六、外形尺寸
| 型 号 | H | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | DN |
| CYH-75 | 1800 | 65 | 65 | 40 | 40 | 40 | 40 | 350 |
| CYH-100 | 1950 | 80 | 80 | 50 | 50 | 40 | 40 | 400 |
| CYH-150 | 2200 | 100 | 100 | 65 | 50 | 65 | 40 | 450 |
| CYH-220 | 2300 | 125 | 125 | 80 | 65 | 80 | 50 | 500 |
| CYH-300 | 2400 | 125 | 125 | 100 | 65 | 100 | 50 | 550 |
| CYH-420 | 2500 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 600 |
| CYH-680 | 2600 | 150 | 150 | 100 | 80 | 100 | 65 | 650 |
| CYH-1100 | 2800 | 200 | 200 | 125 | 100 | 125 | 80 | 700 |
七、综合效益分析
1、环保方面的效益
余汽回收装置投入后，彻底解决了因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪音超标等问题。
2、排汽热量及排汽疏水的回收
以100T/H低压除氧器为例分析：
出力100T/H 工作压力0.025Mpa 工作温度104℃
饱和蒸汽焓值i=2684kJ/Kg
排汽量按每吨水3Kg计算（Kg/h），则每小时排300Kg饱和蒸汽。
则年（7200小时计算）回收疏水大约300×7200=2160000Kg=2160T
每吨疏水（无盐水）按6元计算折合人民币12960元
而100T/H低压除氧器年排放热量为（每年按7200小时计算）
300×7200×2684=5797440000KJ
标煤发热量按：29271KJ/Kg
5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T
则100T/H低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤约：198.061T
按市场煤价500元/T，折合人民币98900元
综合合计：111860元。
根据以上单例分析，投入除氧器排汽余热回收装置，在节能降耗，提高经济效益，优化环境等方面，起到明显作用，是一项具有节能、环保双重性的产品。
技术要求
1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外，按GB985中规定，法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀焊前两端应清楚表面附着物及氧化层，清理长度不小于7mm。
5、设备制成后，对设备进行工作压力1.25倍的水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.
技术特性表
| 管程工作压力 | MPa | 壳程工作压力 | MPa |
| 管程设计压力 | MPa | 壳程设计压力 | MPa |
| 工作温度 | ≤度 | 设计温度 | ≤度 |
| 换热面积 | m2 | 换热管直径 | 1Gr18Ni9Ti或铜 |
| 外形材质 | Q235-B | 介质 | 除盐水、乏汽 |
| 除盐水量 | T/H | 进汽量 | T/H |
| 进水温度 | 度 | 进汽温度 | 度 |
技术要求
1、本设备参照GB151-1999《管壳式换热器》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、焊接采用电弧焊、焊条牌号J422、奥132.
3、焊接接头形式及尺寸除图中注明者外，按GB985中规定，法兰与接管焊接法兰按焊接法兰标准中规定执行。
4、换热管胀前两端应清楚表面附着物及氧化层，清理长度不小于7mm。
5、设备制成后，对壳体加以工作压力1.25MPa倍水压试验。
6、油漆、包装、运输按JB2536-80.
技术特性表
| 管程工作压力 | MPa | 壳程工作压力 | MPa |
| 管程设计压力 | MPa | 壳程设计压力 | MPa |
| 工作温度 | ≤度 | 设计温度 | ≤度 |
| 换热面积 | m2 | 换热管直径 | 1Gr18Ni9Ti或铜 |
| 外形材质 | Q235-B | 介质 | 除盐水、乏汽 |
| 除盐水量 | T/H | 进汽量 | T/H |
| 进水温度 | 度 | 进汽温度 | 度 |